Xử lý bề mặt khuôn đúc là các hoạt động dẫn đến thu được sản phẩm hoàn thiện bắt đầu từ quá trình đúc nhằm tăng các đặc tính chức năng và thẩm mỹ của sản phẩm hoặc bộ phận. Có thể là giai đoạn cuối cùng của chu kỳ sản xuất hoặc một bước, trong đó bề mặt thành phần được chuẩn bị cho các phương pháp xử lý tiếp theo khác.
Ngoài ra, các phương pháp xử lý bề mặt khuôn đúc có thể được áp dụng vì nhiều lý do: để cải thiện mặt thẩm mỹ của sản phẩm, cải thiện khả năng kháng hóa chất, chống ăn mòn, chống mài mòn, loại bỏ các gờ và vết nứt và điều chỉnh độ dẫn điện. Chất lượng sản phẩm cả về mặt kỹ thuật và thẩm mỹ phụ thuộc vào loại xử lý bề mặt.
Phương pháp xử lý bề mặt khuôn đúc
Tùy thuộc vào các thành phần xử lý bề mặt được yêu cầu sẽ có một quy trình chuẩn bị và đúc khuôn cụ thể.
Trên thực tế, như đã nói trước đây về quy trình, phương pháp xử lý bề mặt khuôn đúc có thể được chia thành hai loại khác nhau: loại thứ nhất chỉ liên quan đến khả năng chống lại các tác nhân bên ngoài, cải thiện hóa học và các đặc tính vật lý; cái thứ hai có chức năng thẩm mỹ. Tuy nhiên, trong cả hai trường hợp, quy trình thu được trong quá trình lắng đọng một lớp vật liệu khác trên bề mặt sản phẩm.
Quá trình và độ dày lớp phụ thuộc vào loại xử lý bề mặt đúc.
Có nhiều loại khác nhau oquá trình lắng đọng f cho cả hai loại:
Trước khi áp dụng phương pháp xử lý bề mặt khuôn đúc, điều quan trọng là phải chuẩn bị bề mặt sản phẩm vì nhiều phương pháp xử lý bề mặt không che phủ được những điểm không hoàn hảo hoặc khuyết tật do quá trình đúc khuôn gây ra mà thường nhấn mạnh chúng.
Trên thực tế, vì lý do này, điều cơ bản là phải tránh, đặc biệt đối với các thành phần thẩm mỹ, trong quá trình đúc khuôn, các khuyết tật như bẫy khí, độ xốp bề mặt, thiếu vật liệu và chuẩn bị bề mặt của chúng trước khi xử lý.
Những vấn đề này chỉ có thể tránh được nếu trước đó đã có sự hợp tác giữa khách hàng và nhà cung cấp để có được sản phẩm chức năng hoặc thành phần phù hợp với yêu cầu thẩm mỹ. Đây có thể là một dịch vụ đồng thiết kế cho phép các nhà cung cấp tham gia vào quá trình ngay từ đầu.
Bây giờ chúng ta sẽ đi sâu phân tích loại xử lý bề mặt khuôn đúc thứ hai: chuẩn bị các bộ phận cho các xử lý tiếp theo.
Những kỹ thuật chuẩn bị quan trọng nhất là gì?
Giai đoạn chuẩn bị được áp dụng để chuẩn bị sản phẩm hoặc thành phần cho xử lý bề mặt khuôn đúc thứ cấp. Chúng có thể có các chức năng khác nhau: ví dụ như cắt vật liệu thừa, mài bavia, làm nhẵn và đánh bóng vật liệu.
Có nhiều kỹ thuật khác nhau để chuẩn bị các bộ phận cho xử lý bề mặt. Dưới đây được giải thích những cái phổ biến nhất:
Bên cạnh đó, ngoài việc hoàn thiện, việc chọn đúng chu kỳ sản xuất khuôn đúc kẽm liên quan đến xử lý bề mặt là thực sự quan trọng. Nếu công đoạn chuẩn bị không phù hợp với chu kỳ sản xuất thì sản phẩm tạo ra sẽ không đạt yêu cầu về mặt thẩm mỹ và kỹ thuật, kể cả với khuôn đúc tốt. Mặt khác, việc chọn đúng chu kỳ sản xuất cho phép máy đúc khuôn đạt mức chất lượng cao ngay cả trong sản xuất hàng loạt.
Tại sao kẽm là vật liệu phù hợp nhất để đáp ứng các yêu cầu về xử lý bề mặt?
Sử dụng kẽm, trong quá trình đúc khuôn, nhiều phương pháp xử lý bề mặt cũng như các đặc tính hóa học và thẩm mỹ của sản phẩm được cải thiện. Trong thực tế với kẽm có thể chọn loại nấu chảy và quá trình chuẩn bị liên quan đến hoàn thiện; điều này nên được thực hiện bằng cách xây dựng mối quan hệ cộng tác với các nhà cung cấp, những người có thể đề xuất cách tốt nhất để tiến hành.
Nếu so với các vật liệu khác thì kẽm là một vật liệu mạnh mẽ, bền và đặc và cho phép nhiều loại khuôn đúc hơnxử lý bề mặt. Đây có thể được coi là một lợi thế quan trọng vì lý do chức năng và thẩm mỹ: từ thiết kế sản phẩm đến cải tiến bề mặt.
Vì những lý do nêu trên, kẽm có thể được coi là sự lựa chọn tốt nhất để đạt được yêu cầu của khách hàng.
LIÊN HỆ CHÚNG TÔI
Địa chỉ nhà : No.103, Tong’an Park, Tong’an Industry Zone, Xiamen, China
WhatsApp : +86 18259211580
E-mail : roger@ppl2009.com
IPv6 MẠNG ĐƯỢC HỖ TRỢ
