Quá trình đúc khuôn liên quan đến việc bơm kim loại nóng chảy có điểm nóng chảy thấp như kẽm và nhôm vào khuôn đúc và để nguội. Tùy thuộc vào điểm nóng chảy, nó xảy ra theo hai cơ chế khác nhau (đúc buồng nóng và lạnh), và nó phù hợp để chế tạo các bộ phận kim loại tấm đơn giản và phức tạp.
Hợp kim đúc chết
Hầu hết các hợp kim được sử dụng trong đúc khuôn đều là kim loại màu với tính chất cơ học mạnh. Hợp chất kim loại màu chịu trách nhiệm cho điểm nóng chảy thấp phù hợp với các tính chất cơ học mạnh mẽ. Loại thuộc tính cần thiết phụ thuộc vào vật liệu đang được gia công. Do đó, không có giới hạn khi lựa chọn vật liệu. Tuy nhiên, dưới đây là một số hợp kim phổ biến:
· Đúc hợp kim nhôm
Hợp kim nhôm có những đặc tính độc đáo, khiến chúng có thể được ứng dụng trong việc chế tạo nhiều loại sản phẩm. Một mặt, hợp kim nhôm 380.0 là vật liệu phổ biến nhất trong đúc khuôn do các đặc tính độc đáo của nó. Các hợp kim khác bao gồm Hợp kim nhôm 360, 390 và 413. Bạn có thể sử dụng hợp kim nhôm vì những lý do sau:
· Đúc hợp kim kẽm
Hợp kim kẽm có độ bền, độ dẻo dai, độ cứng, hiệu suất và hiệu quả chi phí đáng kinh ngạc. Do đó, chúng là một phần quan trọng của quy trình đúc khuôn, với các đặc tính cạnh tranh và vượt trội so với các hợp kim khác như nhôm, magiê và đồng.
Có nhiều hợp kim kẽm bạn có thể sử dụng. Tuy nhiên, vật liệu kẽm đúc khuôn phổ biến là Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 và ZA27, được biết đến với các đặc tính sau:
· Đúc magie
Magiê là một vật liệu khác được sử dụng để đúc khuôn. Nó có nhiều hợp kim, nhưng loại phổ biến nhất là AZ91D, được biết đến với độ dẻo dai, độ bền, trọng lượng nhẹ và khả năng đúc tốt. Nó nhẹ hơn 75% so với thép và nhẹ hơn 33% so với nhôm mà không làm giảm độ bền. Hầu hết những người đam mê thích magiê vì nó tốt hơn cho việc đúc phức tạp với dung sai chặt chẽ và nó có khả năng chống ăn mòn tốt hơn.
· Hợp kim khác
Các hợp kim khác phù hợp để chế tạo các bộ phận đúc bao gồm Đồng, Đồng thau, chì và thiếc.
Thiếc là vật liệu đầu tiên được sử dụng trong đúc khuôn do tính lưu động cao của nó. Nó có nhiệt độ nóng chảy thấp và ít hoặc không để lại vết mòn trên khuôn.
Đồng thau (đồng trắng) là chất liệu đúc khuôn phù hợp dùng trong ngành kim hoàn. Nó có màu tương tự như vàng trắng và hợp kim thép không gỉ nhưng thích hợp cho đúc khuôn do nhiệt độ nóng chảy thấp.
Tùy chọn hoàn thiện bề mặt cho các bộ phận đúc áp lực
Khuôn đúc phải có bề mặt hoàn thiện tốt để phát huy độ bền, khả năng bảo vệ hoặc hiệu quả thẩm mỹ. Có nhiều tùy chọn hoàn thiện khác nhau mà bạn có thể sử dụng cho các bộ phận đúc khuôn. Tuy nhiên, các lựa chọn dựa trên kích thước của các bộ phận đúc và hợp kim bạn đang sử dụng.
Sơn là kỹ thuật hoàn thiện bề mặt phổ biến nhất, lý tưởng cho nhiều loại vật liệu. Nó có thể là để bảo vệ thêm hoặc mục đích thẩm mỹ.
Quá trình này bao gồm việc áp dụng sơn mài, sơn hoặc men với sự cân nhắc đặc biệt đối với kim loại được sử dụng. Trước khi thêm, làm sạch bề mặt kim loại để loại bỏ các tạp chất như dầu (điều này cũng giúp tăng độ bám dính), thêm lớp sơn bên dưới (sơn lót) và lớp sơn chính.
Sơn tĩnh điện là một loại hoàn thiện trang trí phổ biến khác mà bạn có thể sử dụng cho bộ phận đúc khuôn của mình. Nó liên quan đến việc áp dụng các hạt tích điện trên bề mặt của bộ phận đúc khuôn. Quá trình này là lý tưởng vì nó che giấu các khuyết tật nhỏ trên bề mặt khuôn đúc, kiểm soát độ dày tốt hơn và đồng nhất. Do đó, sản phẩm trở nên bền, cứng, chống ăn mòn cao và chống trầy xước khi hoàn thành quy trình. Sơn tĩnh điện thân thiện với môi trường vì nó không tạo ra vật liệu độc hại nguy hiểm
Kỹ thuật hoàn thiện bề mặt này mang lại cho vật đúc vẻ cổ kính và nó chủ yếu được áp dụng cho vật đúc kẽm. Vật đúc được mạ điện bằng đồng hoặc các hợp kim khác, sau đó được phủ một thành phần màu như đồng sunfua. Vật đúc được làm nhẹ (tức là loại bỏ một số lớp màu để tạo lớp nền bên dưới bằng đồng) và sau đó được xử lý để tránh bị xỉn màu.
Lớp phủ gốm là một quá trình trang trí và bao gồm việc thêm gốm ở dạng dung dịch vào bên ngoài một bộ phận. Quá trình tạo ra một lớp mỏng tương tự như anot hóa. Do đó, các quy trình chuẩn bị bề mặt rất quan trọng trước các ứng dụng của chúng.
Mạ có thể là quy trình mạ điện hoặc mạ điện và là một phương pháp phù hợp và rẻ tiền để hoàn thiện khuôn đúc. Là tùy chọn lớp phủ gốm, lớp hoàn thiện mỏng. Do đó, bạn cần có quy trình chuẩn bị bề mặt trước khi sử dụng.
Mạ không điện sử dụng hóa chất thay vì điện để mạ một bộ phận đúc. Phần đúc khuôn được đặt trong một hóa chất có đặc tính khử. Khi được xúc tác bởi các khoáng chất khác, hóa chất sẽ lắng đọng trên khuôndàn diễn viên. Mạ điện cũng tương tự. Tuy nhiên, thay vì được xúc tác bởi khoáng chất, quá trình xúc tác xảy ra bằng cách cho một dòng điện chạy qua chất điện phân. Cả hai phương pháp đều lý tưởng cho mục đích thẩm mỹ. Mặc dù một số người đam mê kim loại tấm sử dụng nó để cải thiện độ dẫn điện của một số bộ phận.