Quá trình đúc nhôm là một phương pháp hiệu quả và kinh tế để sản xuất các bộ phận chất lượng cao. Các bộ phận phức tạp và phức tạp về mặt hình học với thiết kế độc đáo có thể dễ dàng sản xuất hàng loạt. Trung tâm của quy trình liên quan đến việc thiết kế khuôn hoặc khuôn có thể tái sử dụng được đúc từ thép.
Quy trình đúc nhôm
Quá trình đúc nhôm bắt đầu bằng việc gửi một thiết kế được thiết kế bằng phần mềm CAD. Một nguyên mẫu được chế tạo trong xưởng để kiểm tra và độ chính xác của thiết kế. Sau khi được phê duyệt, một khuôn thép vĩnh viễn, có thể tái sử dụng được hình thành để đưa vào sản xuất khuôn đúc nhôm. Khuôn có hai phần – nửa nắp và nửa đẩy gặp nhau ở đường phân khuôn.
Có hai loại khuôn đúc - buồng nóng và buồng lạnh. Cả hai phương pháp đều sử dụng kim loại nóng chảy để sản xuất bộ phận. Buồng lạnh được sử dụng khi không thể bơm hợp kim vào thiết bị buồng nóng. Máy đúc áp lực buồng nóng, hoặc máy cổ ngỗng, sử dụng kim loại nóng chảy được bơm trực tiếp vào khuôn.
Phương pháp được sử dụng trong quy trình đúc khuôn phụ thuộc vào nhiệt độ nóng chảy của kim loại, nơi nóng chảy ở nhiệt độ thấp sử dụng buồng nóng và nhiệt độ cao, chẳng hạn như nhôm, sử dụng buồng lạnh. Đúc nhôm, còn được gọi là đúc khuôn áp suất cao, bắt đầu bằng việc phun chất bôi trơn vào khuôn để kiểm soát nhiệt độ trong khuôn và hỗ trợ tháo phần đúc. Sau đó, khuôn được đóng lại và kim loại nóng chảy được ép dưới áp lực vào khuôn. Áp suất được duy trì cho đến khi bộ phận đông đặc lại. Sau khi bộ phận hoàn thiện được tạo hình hoàn chỉnh, khuôn được mở ra và bộ phận được đẩy ra bằng chốt đẩy. Phế liệu từ quy trình được tái chế trong khi bộ phận đúc được gửi đi để xử lý lần cuối, nơi nó được kiểm tra các sai sót hoặc khuyết tật.
Các bộ phận từ nhôm đúc, bất kể thiết kế của chúng là gì, có thể dễ dàng sản xuất với số lượng lớn với chi phí rất thấp cho mỗi bộ phận với độ chính xác kích thước đặc biệt và bề mặt nhẵn. Rất ít công đoạn gia công và đánh bóng được yêu cầu trong quá trình sau khi đúc.
Lợi ích của nhôm đúc
Quá trình đúc nhôm là một phương pháp có độ tin cậy cao, hợp lý về mặt kinh tế và cực kỳ hiệu quả để sản xuất các bộ phận bền và chắc chắn. Sau khi khuôn được đúc, nó có thể được tái sử dụng vô số lần trong quá trình sản xuất hàng nghìn bộ phận giống hệt nhau mà không có sai sót hoặc dị dạng. Các thiết kế phức tạp và chuyên dụng có thể dễ dàng được sản xuất với số lượng lớn mà không cần phải gia công hoặc hoàn thiện ít hoặc không cần gia công, giúp hạn chế chi phí lao động và xử lý.
Một lợi ích của đúc nhôm là khả năng thực hiện các thiết kế khác thường và thách thức về mặt hình học và tái tạo chúng một cách hoàn hảo. Có những trường hợp một bộ phận có thể có các đặc điểm tinh tế bao gồm các góc độc đáo và thành mỏng tương tự như khuôn ép nhựa. Đúc khuôn nhôm cung cấp các loại chức năng giống như khuôn nhựa nhưng tạo ra các bộ phận bền hơn và đàn hồi hơn nhiều. Bất kể thông số kỹ thuật là gì, khuôn đúc có thể tái tạo các loại bộ phận giống như ép phun nhựa với lợi ích bổ sung là tạo ra sản phẩm cuối cùng chắc chắn hơn, nhẹ hơn và có độ chính xác về kích thước.
Một trong những vấn đề liên quan đến sản xuất bộ phận là nhu cầu đánh bóng, máy móc và xử lý đặc biệt hoàn chỉnh sản phẩm cuối cùng. Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn ra khỏi khuôn ở tình trạng hoàn hảo và yêu cầu xử lý rất ít ngoài việc được đóng gói và chuẩn bị vận chuyển. Các bộ phận hoàn thiện nhẵn và bền có thể chịu mài mòn trong nhiều năm.
Nhôm là một trong những kim loại phong phú nhất trên trái đất và là thành phần chính trong sản xuất. Phần lớn sức hấp dẫn của nó là do nhiều phẩm chất của nó như khả năng chống ăn mòn, dẫn nhiệt và dẫn điện. Được pha trộn với các kim loại khác, các sản phẩm hoặc bộ phận được sản xuất bằng khuôn đúc nhôm vẫn giữ được độ cứng và có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời.
Các loại nhôm đúc khác nhau
Tất cả nhôm được đúc đều được làm từ nhôm và hợp kim được thêm vào vì bản thân nhôm không có khả năng đàn hồi cao. Khi đưa ra quyết định về loại phương pháp đúc, sự lựa chọn phụ thuộc vào loại bộ phận cũng như cường độ yêu cầu, kích thước và số lượng của nó.
Đúc chết
Đúc khuôn sử dụng áp suất để ép nhôm nóng chảy vào khuôn. Quy trình này được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận và yêu cầu rất ít công đoạn hoàn thiện và gia công. Chi phí chính của quá trình đúc khuôn là trong quá trình gia công khuôn và tạo ra khuôn. Có hai loại khuôn đúc: áp suất thấp và áp suất cao trong đó áp suất cao yêu cầu khuôn phức tạp và áp suất thấp sử dụng khuôn đơn giản.