Đúc áp lực một quy trình đúc tự động trong đó chất lỏng nóng chảy được ép vào khuôn dưới áp suất cao (150 đến 1200 bar) và ở tốc độ đổ đầy cao (lên đến 540 km/h). Thông thường các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp được sử dụng. Quá trình đúc áp lực này đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng loạt các bộ phận vì, chẳng hạn như đúc cát, khuôn kim loại vĩnh cửu được sử dụng mà không phải phá hủy sau khi đúc. Có thể sản xuất các thành phần lớn và phức tạp với độ dày thành thấp.
khuôn mẫu
Các khuôn đúc khuôn, được làm bằng các loại thép chịu nhiệt, chất lượng cao, bao gồm hai nửa tạo thành một khoang mà chất lỏng nóng chảy được ép vào trong quá trình đúc. Các nửa được đặt trên một tấm máy cố định và di động. Trong quá trình đúc khuôn có tính toàn vẹn cao, một quy trình đúc áp suất cao được áp dụng cho các nửa khuôn, đó là lý do tại sao khuôn được trang bị chốt. Ngoài ra, một số bộ phận của khuôn được làm mát và/hoặc làm nóng để vật đúc đông cứng như mong muốn. Việc sản xuất khuôn rất tốn kém và mất thời gian, nhưng có thể sản xuất hàng chục nghìn đến hơn một triệu vật đúc chỉ với một trong số chúng. Một ưu điểm nữa của khuôn đúc có thể tái sử dụng là chất tan nguội đi nhanh chóng.
Chức năng và thủ tục
Trong quá trình đúc khuôn, có hai quy trình sản xuất linh kiện khác nhau: quy trình đúc buồng nóng và quy trình đúc buồng lạnh. Trong cả hai quy trình sản xuất, khuôn được phun chất giải phóng trước quá trình đúc để đảm bảo rằng phần đúc sau đó có thể dễ dàng lấy ra khỏi khuôn. Tuy nhiên, chất nóng chảy không được đổ trực tiếp vào khoang khuôn mà trước tiên được đổ vào khoang đúc của máy đúc khuôn. Từ đó, hợp kim được ép vào khuôn bằng pít-tông (được gọi là bộ đúc) thông qua một hoặc nhiều kênh. Sự khác biệt giữa hai quy trình nằm ở cấu trúc của buồng đúc như được mô tả bên dưới.
Một tính năng đặc trưng của máy đúc khuôn buồng nóng là buồng đúc liên tục tiếp xúc với hợp kim lỏng. Sự tan chảy đi qua một van vào buồng đúc, nơi nó được ép ở tốc độ cao vào khuôn đúc kín bằng pít-tông. Quá trình này được sử dụng cho các hợp kim có điểm nóng chảy thấp, chẳng hạn như kẽm, chì hoặc thiếc.
Máy đúc khuôn buồng lạnh được thiết kế sao cho bộ đúc được đặt bên ngoài lò nung chảy. Để sản xuất một bộ phận, hợp kim được đổ đầy vào buồng đúc và được ép vào khuôn đúc thông qua các rãnh. Quá trình này phù hợp với các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao hơn. Chúng bao gồm, ví dụ, nhôm và đồng.
Sau khi hợp kim được ép vào khuôn trong cả hai quy trình, bộ phận này sẽ đông đặc lại dưới áp lực mạnh, nhờ đó các chốt của khuôn có thể được mở ra. Phần có cổng được lấy ra khỏi khuôn bằng các chốt đẩy được vận hành tự động và có thể được xử lý thêm nếu cần. Nói một cách đơn giản, quá trình đúc có thể được chia thành các bước sau và trong thực tế diễn ra trong một phần trăm giây - hoặc thậm chí chỉ một phần nghìn giây:
Đúc khuôn buồng lạnh là quy trình phổ biến nhất trong sản xuất hàng loạt vật đúc kim loại nhẹ.