Khuôn phun chính xác có dung sai kích thước được kiểm soát dưới 1/3 dung sai kích thước của sản phẩm. Độ chính xác của khuôn phụ thuộc vào độ chính xác của kích thước khoang và số lượng khoang trong thiết kế, vị trí của khoang, độ chính xác của bề mặt phân chia, lựa chọn vật liệu và dung sai kích thước. Độ dày của tấm đáy, tấm đỡ và thành khoang cũng như kích thước đường dẫn đều là những yếu tố quan trọng của khuôn chính xác. Kỹ thuật thiết kế cũng quan trọng không kém. Khuôn thường làm bằng thép hợp kim, có độ bền cơ học cao.
Làm khuôn
Các miếng chèn khuôn (hoặc khuôn chính) có thể được chế tạo bằng nhiều kỹ thuật khác nhau. Đối với các tính năng lớn (> 50um) với dung sai và độ lặp lại trong phạm vi khoảng 10um, gia công truyền thống bằng máy tính điều khiển số (CNC) và gia công phóng điện dây (EDM) của các vật liệu như thép công cụ và khuôn thép không gỉ thường đủ chính xác. Ưu điểm của kỹ thuật này là vật liệu dụng cụ được sử dụng giống như vật liệu trong khuôn polymer thông thường, vì vậy thiết kế, độ bền, và tuổi thọ của chúng được thiết lập tốt. Cấu trúc 3-D phức tạp cũng có thể được gia công dễ dàng. Nhược điểm chính là khó tạo góc nhọn hoặc góc vuông và chất lượng bề mặt thường kém (độ nhám bề mặt khoảng vài um). Các quy trình loại bỏ trực tiếp dựa trên vi phay/vi khoan, micro-EDM và tia laser excimer hoặc femto giây dựa trên kim cương có thể làm giảm độ nhám bề mặt xuống 1 um hoặc thấp hơn. Mặc dù các phương pháp dựa trên kim cương cũng có thể tạo ra các chi tiết nhỏ hơn 10 um, nhưng chúng chỉ áp dụng cho các kim loại “mềm” như niken, nhôm và đồng. Để tạo mẫu, hầu hết các phương pháp này có thể được sử dụng trực tiếp trên vật liệu polyme để chế tạo.
thiết bị vi lỏng. Đối với các kích thước tính năng nhỏ hơn (xuống còn một micron trở xuống), phải sử dụng các phương pháp in thạch bản ảnh, in khắc chùm tia điện tử (EBL) hoặc in khắc đầu dò quét (SPL, chẳng hạn như in thạch bản bút nhúng AFM (nghĩa là gia công bề mặt). Tại đây , một lớp đơn lớp tự lắp ráp điện trở quang điện lỏng (SAM) được đặt trên lớp khởi đầu mạ điện, tạm biệt lớp phủ kéo sợi, lắng đọng màng mỏng hoặc tự lắp ráp. hoặc quét đầu dò viết. Để tạo mẫu, cấu trúc cản quang này có thể tự đóng vai trò là thiết bị vi mô hoặc được sử dụng làm khuôn (gọi là khuôn cản quang) trong các quy trình khuôn áp suất thấp và nhiệt độ thấp. Nói chung, cấu trúc này được sử dụng trực tiếp để mạ điện hoặc để khắc ướt/khô silicon, sau đó được mạ điện. Cả hai công nghệ đều tạo ra một công cụ kim loại, thường là niken hoặc niken-coban. Đối với các tính năng có tỷ lệ khung hình thấp (được định nghĩa là tỷ lệ độ sâu của tính năng so với w idth) hoặc để tạo mẫu nhanh trong đó tuổi thọ của vật liệu chèn khuôn không quan trọng, tấm wafer thủy tinh hoặc silicon được khắc bằng phương pháp ăn mòn ướt hoặc ăn mòn ion phản ứng (RIE) có thể được sử dụng trực tiếp làm vật liệu chèn khuôn. Đối với các tính năng rất nhỏ (< 1 um) với tỷ lệ khung hình cao (lên tới 100 hoặc cao hơn), cần có các công nghệ như LIGA trong điện trở dày (như EPON SU-8) hoặc Deep RIE (DRIE) để có được miếng chèn khuôn.