Các khuôn có độ chính xác cao để sao chép các thành phần quang học có cấu trúc như thấu kính Fresnel hoặc mảng lăng kính được tạo ra bằng phương pháp gia công kim cương hoặc mài chính xác. Trong một số trường hợp, chất lượng bề mặt của các thành phần được sao chép không đủ để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về độ nhám bề mặt và độ chính xác của hình dạng đối với các ứng dụng quang học. Do đó, việc đánh bóng các cấu trúc sau đó có thể là cần thiết. Trong công việc này, các khuôn có cấu trúc đã được hoàn thiện bằng quy trình đánh bóng mài mòn mới được phát triển, bằng đánh bóng bằng laze và bằng gia công dòng chảy mài mòn. Bài báo này tập trung vào các cơ chế loại bỏ vật liệu và chất lượng bề mặt có thể đạt được trong đánh bóng mài mòn. Chất lượng bề mặt được so sánh với chất lượng đạt được bằng cách đánh bóng bằng laze và gia công dòng mài mòn.
Quy trình sản xuất khuôn mẫu chính xác là gì?
Mỗi bước trong quy trình từ khi ký đơn đặt hàng sản xuất khuôn chính xác đến việc giao khuôn đủ tiêu chuẩn cho khách hàng đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn. Quy trình sản xuất khuôn chính xác được kiểm soát theo kỹ thuật hệ thống và mọi liên kết phải được kiểm soát. 1. Kiểm soát vật liệu và xử lý nhiệt xử lý nhiệt các bộ phận khuôn để đạt được độ cứng vật liệu cần thiết của bộ phận, mà còn để làm cho quy trình xử lý bộ phận và kích thước và hình dạng sau xử lý ổn định, theo các bộ phận khác nhau của vật liệu và đặc điểm cấu trúc bộ phận , các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau Phải kiểm soát ứng suất bên trong của quá trình xử lý nhiệt của bộ phận. Quá trình xử lý nhiệt phải được xây dựng để xem xét đầy đủ khả năng làm cứng của vật liệu.
Mỗi bước trong quy trình từ khi ký đơn đặt hàng sản xuất khuôn chính xác đến việc giao khuôn đủ tiêu chuẩn cho khách hàng đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn. Quy trình sản xuất khuôn chính xác được kiểm soát theo kỹ thuật hệ thống và mọi liên kết phải được kiểm soát.
Kiểm soát vật liệu và xử lý nhiệt
Quá trình xử lý nhiệt của các bộ phận khuôn cho phép các bộ phận đạt được độ cứng vật liệu cần thiết, đồng thời, quy trình xử lý bộ phận cũng như kích thước và hình dạng của các bộ phận có thể được ổn định. Có các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau cho các bộ phận khác nhau và đặc điểm cấu trúc của các bộ phận. Việc kiểm soát và xây dựng quy trình xử lý nhiệt phải xem xét đầy đủ độ cứng, độ cứng, độ nhạy quá nhiệt và độ nhạy khử cacbon của vật liệu. Đối với các bộ phận có thành mỏng, nên sử dụng quy trình làm cứng bằng áp lực.
Kiểm soát xử lý mài chính xác
Mài là một quá trình quan trọng để xử lý khuôn chính xác. Để mài chính xác, cần kiểm soát chặt chẽ sự xuất hiện của biến dạng mài và vết nứt mài, thậm chí kiểm soát các vết nứt nhỏ trên bề mặt phôi.
Điều khiển EDM
Chuẩn bị xử lý cắt dây: Cắt dây sử dụng máy cắt dây chậm chính xác, độ chính xác xử lý ± 0,001mm, độ nhám Ra u003d 0,2um, chọn dây cắt nước khử ion có độ khử ion cao. Độ thẳng đứng đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác xử lý. Vật liệu của dây cắt được điều chỉnh phù hợp với vật liệu của phôi được cắt, đảm bảo tốc độ xử lý hợp lý.
Xử lý bề mặt và lắp ráp khuôn
xử lý bề mặt: Sau khi hoàn thiện, bề mặt của phôi không có lỗ rỗng, độ cứng đồng đều, chênh lệch nhỏ về đặc tính đẳng hướng, ít tạp chất và vết dao, vết mài mòn và nồng độ ứng suất khác khi bề mặt của chi tiết không được xử lý. Sử dụng phương pháp đánh bóng, mài và mài băng ghế để làm mờ các cạnh sắc vô dụng của phôi. Bề mặt có màu trắng xám 6 ~ 10 m sau khi gia công điện. Lớp cứng được loại bỏ và lớp giòn với ứng suất dư. Trước khi sử dụng, sàn phải được làm cứng hoàn toàn.
Lắp ráp khuôn: Phôi gia công phải được khử từ hoàn toàn trước khi lắp ráp và bề mặt phải được làm sạch bằng etyl axetat. Trong quá trình mài và tạo khuôn điện, phôi sẽ có từ hóa nhất định, lực từ yếu và rất dễ hấp thụ một số mảnh vụn nhỏ. Trong quá trình: hiểu đầy đủ cấu trúc và yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ lắp ráp và lắp ráp các loại bộ phận; liệt kê đúng thứ tự lắp ráp của từng bộ phận; kiểm tra độ chính xác về kích thước của từng bộ phận và làm rõ các yêu cầu khác nhau; Dụng cụ lắp ráp; trước hết lắp trụ dẫn hướng và ống bọc dẫn hướng của bộ phận khung khuôn, sau đó lắp cụm khối đúc khảm;