Tấm dập kim loại hiệu suất cao tùy chỉnh Sản phẩm dập tấm kim loại

Dập tấm kim loại là một quá trình tạo hình nguội sử dụng khuôn dập và máy ép dập để định hình tấm kim loại thành nhiều dạng khác nhau. Các mảnh kim loại tấm phẳng thường được gọi là phôi, được đưa vào máy dập kim loại tấm sử dụng dụng cụ và bề mặt khuôn để biến kim loại thành hình dạng mới. Vật liệu được đặt để dập giữa các phần khuôn, ở đó việc sử dụng áp suất sẽ tạo thành và cắt vật liệu thành hình dạng cuối cùng mong muốn cho sản phẩm hoặc bộ phận.

Hỏi ngay bây giờ

CHI TIẾT SẢN PHẨM

Các loại hoạt động dập

Dập khuôn lũy tiến

quy trình dập lũy tiến sử dụng một loại dụng cụ được gọi là khuôn dập lũy tiến, có chứa nhiều trạm dập để thực hiện các thao tác đồng thời trên một dải kim loại tấm. Bằng cách kết hợp tất cả các công cụ cần thiết vào một bộ khuôn, dập khuôn liên tục là một giải pháp tuyệt vời cho hoạt động sản xuất số lượng lớn.

Chuyển chết dập

Dập khuôn chuyển tiếp tương tự như dập khuôn lũy tiến, nhưng bộ phận này được tách ra khỏi bộ phận kim loại ngay từ đầu trong quy trình và được chuyển từ trạm dập này sang trạm dập tiếp theo bằng một hệ thống vận chuyển cơ khí khác, chẳng hạn như băng chuyền. Quá trình này thường được sử dụng trên các bộ phận lớn hơn có thể cần được chuyển sang các máy ép khác nhau.

Dập bốn trượt

Dập bốn mặt trượt còn được gọi là dập nhiều mặt hoặc bốn chiều. Kỹ thuật này phù hợp nhất để chế tạo các bộ phận phức tạp có nhiều chỗ uốn cong hoặc xoắn. Nó sử dụng bốn công cụ trượt, thay vì một thanh trượt dọc, để định hình phôi thông qua nhiều biến dạng. Hai thanh trượt, hoặc thanh trượt, tác động vào phôi theo chiều ngang để định hình phôi và không sử dụng khuôn dập. Dập nhiều slide cũng có thể có nhiều hơn bốn slide chuyển động.

Dập bốn thanh trượt là một loại dập rất linh hoạt vì có thể gắn các công cụ khác nhau vào mỗi thanh trượt. Nó cũng có chi phí tương đối thấp và sản xuất nhanh.

Làm trống tốt

Đột tinh, còn được gọi là đột tinh, có giá trị trong việc cung cấp độ chính xác cao và các cạnh nhẵn. Thường được thực hiện trên máy ép thủy lực hoặc cơ khí, hoặc bằng sự kết hợp của cả hai, nguyên công bao hình tinh bao gồm ba chuyển động riêng biệt:

Kẹp phôi hoặc vật liệu gia công tại chỗ
Hiệu suất của hoạt động bao hình
Đẩy ra phần đã hoàn thành

Máy ép bao hình mịn hoạt động ở áp suất cao hơn áp suất được sử dụng trong hoạt động dập thông thường, do đó các công cụ và máy móc cần được thiết kế với áp suất vận hành cao hơn này.

Các cạnh được tạo ra từ đột phôi tinh tránh được các vết nứt như được tạo ra bằng dụng cụ thông thường và độ phẳng bề mặt có thể vượt trội so với các phương pháp dập khác. Vì đây là một kỹ thuật ép đùn nguội, nên bao hình mịn là quy trình một bước, giúp giảm tổng chi phí chế tạo.

Vẽ dập sâu

Vẽ sâu liên quan đến việc kéo một tấm kim loại trống vào khuôn thông qua một cú đấm, tạo thành một hình dạng. Phương pháp này được gọi là "vẽ sâu" khi độ sâu của phần được vẽ vượt quá đường kính của nó. Kiểu tạo hình này là lý tưởng để tạo các bộ phận cần nhiều loạt đường kính và là giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí cho các quy trình tiện, thường yêu cầu sử dụng nhiều nguyên liệu thô hơn. Các ứng dụng và sản phẩm phổ biến được tạo ra từ bản vẽ sâu bao gồm:

Các thành phần của ô tô
bộ phận máy bay
Rơle điện tử
Đồ dùng và dụng cụ nấu ăn

Dập chạy ngắn

Sản phẩm kim loại tấm dập trong thời gian ngắn yêu cầu chi phí dụng cụ trả trước tối thiểu và có thể là một giải pháp lý tưởng cho nguyên mẫu hoặc dự án nhỏ. Sau khi phôi được tạo ra, các nhà sản xuất sử dụng kết hợp các bộ phận dụng cụ tùy chỉnh và hạt dao khuôn để uốn, đục lỗ hoặc khoan bộ phận. Các hoạt động tạo hình tùy chỉnh và quy mô chạy nhỏ hơn có thể dẫn đến phí mỗi sản phẩm cao hơn, nhưng việc không có chi phí dụng cụ có thể giúp tiết kiệm chi phí trong thời gian ngắn hơn cho nhiều dự án, đặc biệt là những dự án yêu cầu quay vòng nhanh.

Ưu điểm và nhược điểm dập

Chế tạo kim loại tấm các bộ phận kim loại dập có một số lợi thế bao gồm chi phí khuôn thấp hơn, chi phí thứ cấp thấp hơn và mức độ tự động hóa cao so với các quy trình khác. Khuôn dập kim loại ít tốn kém hơn để chế tạo và bảo trì so với khuôn được sử dụng trong các hoạt động thông thường khác. Làm sạch và mạ cũng ít tốn kém hơn so với các phương pháp xử lý giống hệt nhau đối với các kỹ thuật sản xuất kim loại khác. Máy dập thường đơn giản để tự động hóa và có thể sử dụng các hệ thống điều khiển máy tính tinh vi để mang lại độ chính xác cao hơn, sản lượng nhanh hơn và thời gian quay vòng ngắn hơn. Mức độ tự động hóa cao cũng làm giảm chi phí lao động.

Một trong những nhược điểm của dập là chi phí cao hơn của máy ép. Các khuôn cũng phải được mua hoặc tạo ra và việc sản xuất các khuôn dập kim loại tấm tùy chỉnh là một quá trình tiền sản xuất lâu hơn. Khuôn cũng có thể khó thay đổi nếu thiết kế phải được thay đổi trong quá trình sản xuất.

THẺ NÓNG : quy trình dập tiến bộ dập sản phẩm kim loại tấm dập các bộ phận kim loại chế tạo kim loại tấm tự động hóa dập dập kim loại tấm tùy chỉnh

Để lại lời nhắn

Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn tại đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất.

DANH MỤC SẢN PHẨM

Sản phẩm mới

Sản phẩm liên quan

Sheet metal aluminum metal stamping parts with molds

Stamping processing is a commonly used processing method, which is mainly used for processing metal and non-metal sheet metal parts. Stamping processing is generally carried out at room temperature, so it can also be called cold stamping.