Các bộ phận dập kim loại tấm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, phù hợp với nhiều loại vật liệu tấm kim loại, chủ yếu bao gồm: thép carbon, thép không gỉ, thép cán nguội, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép mạ kẽm, hợp kim titan, v.v. Dập tấm kim loại không làm thay đổi tính chất của vật liệu trong quá trình gia công. Vật liệu được biến đổi thành các sản phẩm có hình dạng, kích thước và tính chất khác nhau thông qua áp suất, rất phù hợp để sản xuất các bộ phận kim loại tấm quy mô lớn, với chi phí thấp, hiệu quả cao và đồng nhất. giới tính và các đặc điểm khác.
TEM TĂNG TIẾN LÀ GÌ?
Dập lũy tiến là một quy trình gia công kim loại tiên tiến, trong đó máy dập và khuôn dập lũy tiến được sử dụng kết hợp với hệ thống cấp liệu tự động để tạo thành tấm kim loại.
Nó được sử dụng rộng rãi khi các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ được yêu cầu với số lượng lớn. Việc dập liên tục cho phép sản xuất các bộ phận này với chi phí thường rất thấp cho mỗi bộ phận và được ưa chuộng nếu có thể trong việc sản xuất các bộ phận có khối lượng lớn.
Bộ khuôn lũy tiến được thiết kế với nhiều trạm dọc theo hướng nạp liệu. Mỗi trạm được thiết kế để thực hiện một hoặc nhiều thao tác trên dải kim loại tấm. Điều này cho phép một bộ khuôn duy nhất thực hiện nhiều thao tác mà không có bất kỳ thay đổi nào trong quá trình thiết lập.
Các trạm được đặt cách đều nhau theo cao độ được xác định trước. Cú ném này được nhập vào hệ thống cấp liệu và vật liệu được cấp theo cùng một khoảng cách trong mỗi hành trình của máy ép dập kim loại để di chuyển chúng qua các vị trí khác nhau trong khuôn. Chuyển động này đòi hỏi mức độ chính xác cao vì các bộ phận bán thành phẩm trong dải vật liệu cần được căn chỉnh tốt với từng trạm tiếp theo để thực hiện thao tác. Điều này thường đạt được bằng cách sử dụng các chốt dẫn hướng để dẫn dải vật liệu dọc theo hướng di chuyển.
Một số ví dụ về các hoạt động thường được thực hiện trong hoạt động dập lũy tiến là:
LỢI ÍCH CỦA VIỆC DẤM DẤU LIÊN TIẾN
Khuôn dập liên tục có thể được điều chỉnh để xử lý tốc độ sản xuất từ 30 nét mỗi phút đến hơn 1.000 nét mỗi phút tùy thuộc vào thiết kế của khuôn và máy dập đang sử dụng.
Những khuôn này cũng có thể được tùy chỉnh để bao gồm nhiều khoang trong cùng một khuôn. Mỗi khoang bổ sung có nghĩa là một bộ phận bổ sung được sản xuất trên mỗi hành trình. Điều này có nghĩa là các khuôn có thể được tùy chỉnh thêm để phù hợp với nhu cầu khối lượng sản xuất của bạn từ khối lượng trung bình đến rất cao. NVT có kinh nghiệm trong việc thiết kế và chế tạo khuôn dập kim loại lũy tiến với tối đa 9 khoang trong một khuôn.
Để minh họa điều này có ý nghĩa gì về mặt năng suất, một sản phẩm sản xuất khuôn dập lũy tiến 9 khoang với tốc độ 100 nét mỗi phút có thể sản xuất hơn 8,5 triệu bộ phận mỗi tháng trong một tuần làm việc 5 ngày với một ca 8 giờ mỗi ngày. Một khối lượng sản xuất đáng kể chỉ trên một máy ép!
Một phương pháp sản xuất dập kim loại tiến bộ sẽ giảm đáng kể chi phí cho mỗi bộ phận được sản xuất.
Giảm chi phí lao động – do tính chất tự động hóa cao của quy trình (máy ép tự chạy sau khi thiết lập ban đầu và chỉ cần theo dõi và lấy mẫu định kỳ) quá trình dập lũy tiến sẽ cải thiện đáng kể chi phí lao động trên mỗi bộ phận vì giờ đây mỗi người vận hành có thể phục vụ nhiều máy.
Giảm chi phí đầu tư vốn – Tỷ lệ sản xuất ấn tượng có thể đạt được bằng cách dập lũy tiến có nghĩa là bạn có thể đạt được cùng một khối lượng các bộ phận bằng cách sử dụng ít máy móc và công cụ hơn. Điều này làm giảm số vốn đầu tư cần thiết để bắt đầu một dây chuyền sản xuất mới hoặc thiết kế lại các sản phẩm hiện tại của bạn.
Thời gian thiết lập nhanh – Thiết lập đơn giản và nhanh chóng với khuôn liên tục vì tất cả các hoạt động để sản xuất một bộ phận được chứa trong một khuôn duy nhất. Điều này giúp loại bỏ hoặc giảm thời gian cần thiết để thiết lập nhiều công cụ hoặc hoạt động thứ cấp và chuyển thành tiết kiệm chi phí trực tiếp.
Giảm lãng phí vật liệu – Dập liên tục cho phép bạn làm việc với các vật liệu cực mỏng. NVT đã quen làm việc với vật liệu có độ dày lên tới 0,13mm. Khuôn cũng có thể được thiết kế để giảm lượng vật liệu phế liệu được sản xuất với mỗi bộ phận, điều này sẽ cải thiện hơn nữa chi phí sản xuất cho mỗi bộ phận của bạn.
Dập lũy tiến có thể được sử dụng để tạo ra các hình học rất phức tạp bao gồm các tính năng rất tinh xảo và chi tiết trong các bộ phận của bạn. Điều này cho phép các nhà thiết kế và lập kế hoạch sản phẩm sáng tạo với cách họ làm việc.
Một số ưu điểm chính của việc sản xuất một phần bằng cách dập lũy tiến là:
Khả năng lặp lại – Các bộ phận có thể được sản xuất với dung sai lên tới +/- 0,05mm ngay cả ở tốc độ sản xuất cao. Tính nhất quán này cho phép tự tin thiết kế các bộ phận để thu hẹp dung sai mà không vượt quá chi phí cho phép trên một sản phẩm.
Kết cấu liền mạch – vì các bộ phận có thể được tạo hình và kéo ra từ một tấm kim loại duy nhất, nên trong cùng một môi trường, các bộ phận có thể được thiết kế liền mạch.