Các bộ phận dập kim loại Heet là các bộ phận kim loại được xử lý thông qua quá trình dập. Điều này đã biến kim loại tấm thành các bộ phận được đóng dấu bền. Trong quá trình này, các tấm kim loại được tạo hình theo hình dạng mong muốn của bạn. Tuy nhiên, việc dập tấm kim loại được thực hiện bằng kỹ thuật tạo hình nguội. Không giống như chế tạo kim loại tấm khác, ngay cả khi không sử dụng nhiệt, các bộ phận có thể nóng lên do ma sát tạo ra giữa khuôn và kim loại. Chúng tôi cũng sử dụng các vật liệu như thép không gỉ, nhôm, titan, đồng thau, đồng, thép cacbon thấp/cao và hợp kim niken. Tất cả đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi bắt đầu sản xuất.
Các khái niệm cơ bản về dập kim loại
Dập kim loại, còn được gọi là ép, là một quy trình sản xuất tốc độ cao chi phí thấp có thể tạo ra một khối lượng lớn các thành phần kim loại giống hệt nhau. Hoạt động dập phù hợp cho cả quá trình sản xuất ngắn hạn hoặc dài hạn, và được tiến hành cùng với các hoạt động tạo hình kim loại khác và có thể bao gồm một hoặc nhiều chuỗi quy trình hoặc kỹ thuật cụ thể hơn, chẳng hạn như:
Đục lỗ và đột bao hình đề cập đến việc sử dụng khuôn để cắt vật liệu thành các dạng cụ thể. Trong các hoạt động đột lỗ, một mảnh vật liệu vụn được loại bỏ khi chày đi vào khuôn, để lại một lỗ trên phôi một cách hiệu quả. Mặt khác, tẩy bao hình sẽ loại bỏ một phôi gia công khỏi vật liệu chính, làm cho thành phần đã loại bỏ đó trở thành phôi gia công hoặc phôi gia công mong muốn.
Dập nổi là một quá trình để tạo ra một thiết kế nhô lên hoặc lõm vào trong tấm kim loại, bằng cách ép phôi thô vào khuôn có hình dạng mong muốn hoặc bằng cách đưa vật liệu trống qua khuôn con lăn.
Tạo hình là một kỹ thuật uốn trong đó phôi được dập trong khi đặt giữa khuôn và chày hoặc máy ép. Thao tác này làm cho đầu chày xuyên qua kim loại và tạo ra các đường cong chính xác, có thể lặp lại. Sự thâm nhập sâu cũng làm giảm ứng suất bên trong phôi kim loại, dẫn đến không có hiệu ứng lò xo quay trở lại.
Uốn đề cập đến kỹ thuật chung để tạo hình kim loại thành các hình dạng mong muốn, chẳng hạn như các mặt cắt hình chữ L, U hoặc V. Quá trình uốn đối với kim loại dẫn đến biến dạng dẻo gây ứng suất trên điểm chảy nhưng dưới độ bền kéo. Uốn thường xảy ra xung quanh một trục duy nhất.
Mặt bích là một quá trình đưa ngọn lửa hoặc mặt bích lên phôi kim loại thông qua việc sử dụng khuôn, máy ép hoặc máy móc mặt bích chuyên dụng.
Máy dập kim loại có thể làm được nhiều việc hơn là chỉ dập; họ có thể đúc, đục lỗ, cắt và định hình các tấm kim loại. Máy có thể được lập trình hoặc điều khiển số bằng máy tính (CNC) để mang lại độ chính xác và độ lặp lại cao cho từng chi tiết được đóng dấu. Các chương trình gia công phóng điện (EDM) và thiết kế có sự trợ giúp của máy tính (CAD) đảm bảo độ chính xác. Có sẵn nhiều máy công cụ khác nhau cho khuôn được sử dụng trong quá trình dập. Công cụ lũy tiến, tạo hình, hợp chất và cacbua thực hiện các nhu cầu dập cụ thể. Khuôn lũy tiến có thể được sử dụng để tạo đồng thời nhiều mảnh trên một mảnh.
Ưu điểm và nhược điểm dập
Một số lợi ích của việc dập bao gồm chi phí khuôn thấp hơn, chi phí thứ cấp thấp hơn và mức độ tự động hóa cao so với các quy trình khác. Khuôn dập kim loại có xu hướng sản xuất và bảo trì tương đối ít tốn kém hơn so với những khuôn được sử dụng trong các quy trình thông thường khác. Các chi phí thứ cấp, chẳng hạn như làm sạch và mạ, cũng rẻ hơn so với các phương pháp xử lý tương tự đối với các quy trình chế tạo kim loại khác. Máy dập tương đối dễ tự động hóa và có thể sử dụng các chương trình điều khiển máy tính cao cấp mang lại độ chính xác cao hơn, sản xuất nhanh hơn và thời gian quay vòng nhanh hơn. Mức độ tự động hóa cao cũng làm giảm chi phí lao động.
Một trong những nhược điểm của dập là chi phí cao hơn của máy ép. Các khuôn cũng phải được mua hoặc tạo ra, và việc sản xuất các khuôn dập kim loại tùy chỉnh là một quá trình tiền sản xuất lâu hơn. Khuôn cũng có thể khó thay đổi nếu thiết kế phải được thay đổi trong quá trình sản xuất.
Các ứng dụng
Dập được sử dụng trong nhiều ứng dụng, đặc biệt là những ứng dụng liên quan đến thiết kế ba chiều, chữ hoặc các tính năng khắc bề mặt khác. Sản phẩm dập kim loại như vậy thường được sản xuất cho các nhà sản xuất thiết bị gia dụng, công ty ô tô, công nghiệp chiếu sáng, dịch vụ viễn thông, quân sự và quốc phòng, công nghiệp hàng không vũ trụ, nhà sản xuất thiết bị y tế và công ty điện tử. Điều lạ lùng là bạn có một sản phẩm trong nhà có các bộ phận được tạo ra bằng cách dập kim loại vì đây là một quy trình được sử dụng trong mọi thứ, từ thiết bị gia dụng đến ô tô của bạn.
Các sản phẩm và thành phần cụ thể có thể bao gồm từ các vật phẩm dập đơn giản, chẳng hạn như kẹp kim loại, lò xo, trọng lượng, vòng đệm và giá đỡ, cho đến các thiết kế phức tạp hơn, chẳng hạn như các vật phẩm được tìm thấy trong đế động cơ hoặc tấm ma sát. Quá trình này được sử dụng để sản xuất cả các bộ phận cho máy móc lớn và cả các bộ phận nhỏ cực kỳ chi tiết. Dập chính xác vi mô có thể tạo ra các bộ phận có đường kính lên tới 0,002 inch.
Tem điện tử là linh kiện điện tử được sản xuất thông qua quá trình dập kim loại. Chúng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, từ điện tử gia dụng và thiết bị đến viễn thông và hàng không vũ trụ. Tem điện tử có sẵn trong một số kim loại, bao gồm đồng, hợp kim đồng, nhôm và thép, cũng như các kim loại đắt tiền hơn, chẳng hạn như bạch kim và vàng. Các linh kiện điện tử được sản xuất bằng phương pháp dập kim loại bao gồm các cực, tiếp điểm, khung chì, lò xo và chốt. Chúng có thể được tạo ra từ vật liệu kim loại màu hoặc kim loại màu. Con dấu kim loại được sử dụng rộng rãi trong máy tính, thiết bị điện tử và thiết bị y tế.Do các hình dạng chuyên dụng có thể được tạo ra bằng các quy trình dập khác nhau, nhiều thiết bị điện tử được tạo ra bằng quy trình tạo hình nguội này.