Dập kim loại là một quy trình sản xuất trong đó các cuộn hoặc tấm vật liệu phẳng được tạo thành các hình dạng cụ thể. Dập bao gồm nhiều kỹ thuật tạo hình như dập bao hình, đột dập, dập nổi và dập khuôn liên tục, đó chỉ là một số ít. Các bộ phận sử dụng kết hợp các kỹ thuật này hoặc độc lập, tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận.
Ứng dụng dập kim loại tấm
Các bộ phận dập kim loại được sử dụng trong nhiều ứng dụng, đặc biệt là những ứng dụng liên quan đến thiết kế ba chiều, chữ hoặc các tính năng khắc bề mặt khác. Các sản phẩm dập kim loại như vậy thường được sản xuất cho các nhà sản xuất thiết bị gia dụng, công ty ô tô, công nghiệp chiếu sáng, dịch vụ viễn thông, quân sự và quốc phòng, công nghiệp hàng không vũ trụ, nhà sản xuất thiết bị y tế và công ty điện tử. Điều lạ lùng là bạn có một sản phẩm trong nhà có các bộ phận được tạo ra bằng cách dập kim loại vì đây là một quy trình được sử dụng trong mọi thứ, từ thiết bị gia dụng đến ô tô của bạn.
Các sản phẩm và thành phần cụ thể có thể bao gồm từ các vật phẩm dập đơn giản, chẳng hạn như kẹp kim loại, lò xo, trọng lượng, vòng đệm và giá đỡ, cho đến các thiết kế phức tạp hơn, chẳng hạn như các vật phẩm được tìm thấy trong đế động cơ hoặc tấm ma sát. Quá trình này được sử dụng để sản xuất cả các bộ phận cho máy móc lớn và cả các bộ phận nhỏ cực kỳ chi tiết. Dập kim loại siêu chính xác có thể tạo ra các bộ phận có đường kính lên tới 0,002 inch.
Dập kim loại điện tử là các linh kiện điện tử được sản xuất thông qua quy trình dập kim loại. Chúng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, từ điện tử gia dụng và thiết bị đến viễn thông và hàng không vũ trụ. Tem điện tử có sẵn trong một số kim loại, bao gồm đồng, hợp kim đồng, nhôm và thép, cũng như các kim loại đắt tiền hơn, chẳng hạn như bạch kim và vàng. Các linh kiện điện tử được sản xuất bằng phương pháp dập kim loại bao gồm các cực, tiếp điểm, khung chì, lò xo và chốt. Chúng có thể được tạo ra từ vật liệu kim loại màu hoặc kim loại màu. Con dấu kim loại được sử dụng rộng rãi trong máy tính, thiết bị điện tử và thiết bị y tế. Do các hình dạng chuyên dụng có thể được tạo ra bằng các quy trình dập khác nhau, nhiều thiết bị điện tử được tạo ra bằng quy trình tạo hình nguội này.
khái niệm thiết kế
Nhìn chung, nên tránh các phần nhô ra quá hẹp trong các sản phẩm được dán tem, vì chúng có thể dễ bị bóp méo hơn và ảnh hưởng đến cảm nhận về chất lượng của thành phẩm.
Nếu có thể, các thiết kế nên dựa trên việc sử dụng các khuôn dập hiện có cho các hình dạng và đường cong tiêu chuẩn. Nhu cầu tạo khuôn tùy chỉnh để dập sẽ làm tăng chi phí dụng cụ ban đầu.
Việc tránh các góc nhọn bên trong và bên ngoài trong các thiết kế sản phẩm được dán tem có thể giúp giảm khả năng phát triển các gờ lớn hơn ở những khu vực này và các cạnh sắc cần phải xử lý lần thứ hai để loại bỏ. Ngoài ra, khả năng tập trung ứng suất rất lớn tồn tại ở các góc nhọn, có thể gây ra vết nứt hoặc hư hỏng sau đó của bộ phận khi sử dụng lâu dài.
Kích thước tổng thể của thành phẩm sẽ bị giới hạn bởi kích thước có sẵn của tấm kim loại tấm hoặc khoảng trống và các giới hạn này cần được tính đến đối với vật liệu được tiêu thụ trong các nếp gấp trên các cạnh hoặc mặt bích và bất kỳ loại bỏ hoặc sử dụng vật liệu bổ sung nào. Các sản phẩm rất lớn có thể cần phải được tạo ra theo nhiều bước và được liên kết với nhau bằng máy móc như một bước thứ hai trong quy trình sản xuất.
Đối với các hoạt động đột lỗ, hãy xem xét cả hướng đột lỗ cũng như kích thước của tính năng đột lỗ. Nói chung, tốt nhất là thực hiện đột theo một hướng, sao cho mọi cạnh sắc do chày tạo ra sẽ nằm trên cùng một mặt của phôi gia công. Sau đó, các cạnh này có thể được ẩn đi để phục vụ cho mục đích xuất hiện và tránh cho người lao động hoặc người dùng cuối sản phẩm tiếp cận chung, nơi chúng có thể gây nguy hiểm. Các tính năng đục lỗ phải phản ánh độ dày của nguyên liệu thô. Một nguyên tắc chung là các tính năng đục lỗ phải có kích thước ít nhất gấp đôi độ dày vật liệu.
Đối với các chỗ uốn cong, bán kính uốn cong tối thiểu trong tấm kim loại gần bằng với độ dày của vật liệu. Các chỗ uốn cong nhỏ hơn sẽ khó đạt được hơn và có thể dẫn đến các điểm tập trung ứng suất ở chi tiết hoàn thiện, sau đó có thể gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
Khi khoan hoặc đục lỗ, thực hiện các thao tác này trong cùng một bước sẽ giúp đảm bảo định vị, dung sai và độ lặp lại của chúng. Theo hướng dẫn chung, đường kính lỗ không được nhỏ hơn độ dày vật liệu và khoảng cách tối thiểu của các lỗ cách nhau ít nhất gấp đôi độ dày vật liệu.
Các thao tác uốn phải được thực hiện với nhận thức về nguy cơ biến dạng vật liệu, vì vật liệu trên bề mặt bên trong và bên ngoài của điểm uốn bị nén và kéo dài tương ứng. Bán kính uốn tối thiểu phải xấp xỉ bằng độ dày của phôi, một lần nữa để tránh tích tụ ứng suất tập trung. Chiều dài của mặt bích phải bằng ba lần độ dày của phôi là một thông lệ tốt.