Dập kim loại là một quá trình tạo hình nguội sử dụng khuôn dập và máy ép dập để biến kim loại tấm thành các hình dạng khác nhau. Các miếng kim loại tấm phẳng, thường được gọi là phôi, được đưa vào máy dập kim loại tấm sử dụng dụng cụ và bề mặt khuôn để tạo thành kim loại thành hình dạng mới. Các cơ sở sản xuất và nhà chế tạo kim loại cung cấp dịch vụ dập khuôn sẽ đặt vật liệu được dập giữa các phần khuôn, ở đó việc sử dụng áp lực sẽ định hình và cắt vật liệu thành hình dạng cuối cùng mong muốn cho sản phẩm hoặc bộ phận.
Các loại hoạt động dập
quy trình dập khuôn liên tục sử dụng một chuỗi các trạm dập. Một cuộn dây kim loại được đưa vào máy ép dập chuyển động tịnh tiến với các khuôn dập liên tục. Khuôn di chuyển cùng với máy ép và khi máy ép di chuyển xuống, khuôn sẽ đóng lại để dập kim loại và tạo thành bộ phận. Khi máy ép di chuyển lên, kim loại sẽ di chuyển theo chiều ngang đến trạm tiếp theo. Các chuyển động này phải được căn chỉnh chính xác vì bộ phận vẫn được kết nối với dải kim loại. Trạm cuối cùng tách phần mới được chế tạo ra khỏi phần kim loại còn lại. Dập khuôn liên tục là lý tưởng cho thời gian dài, bởi vì khuôn tồn tại trong một thời gian dài mà không bị hư hỏng và quá trình này có tính lặp lại cao. Mỗi bước trong quy trình thực hiện một thao tác cắt, uốn hoặc đục lỗ khác nhau trên kim loại, do đó dần dần đạt được hình dạng và thiết kế sản phẩm cuối mong muốn. Nó cũng là một quá trình nhanh hơn với một lượng phế liệu bị lãng phí hạn chế.
Dập khuôn chuyển tiếp tương tự như dập khuôn lũy tiến, nhưng bộ phận này được tách ra khỏi bộ phận kim loại ngay từ đầu trong quy trình và được chuyển từ trạm dập này sang trạm dập tiếp theo bằng một hệ thống vận chuyển cơ khí khác, chẳng hạn như băng chuyền. Quá trình này thường được sử dụng trên các bộ phận lớn hơn có thể cần được chuyển sang các máy ép khác nhau.
Dập bốn mặt trượt còn được gọi là dập nhiều mặt hoặc bốn chiều. Kỹ thuật này phù hợp nhất để chế tạo các bộ phận phức tạp có nhiều chỗ uốn cong hoặc xoắn. Nó sử dụng bốn công cụ trượt, thay vì một thanh trượt dọc, để định hình phôi thông qua nhiều biến dạng. Hai thanh trượt, hoặc thanh trượt, tác động vào phôi theo chiều ngang để định hình phôi và không sử dụng khuôn dập. Dập nhiều slide cũng có thể có nhiều hơn bốn slide chuyển động.
Dập bốn thanh trượt là một loại dập rất linh hoạt vì có thể gắn các công cụ khác nhau vào mỗi thanh trượt. Nó cũng có chi phí tương đối thấp và sản xuất nhanh.
Đột tinh, còn được gọi là đột tinh, có giá trị trong việc cung cấp độ chính xác cao và các cạnh nhẵn. Thường được thực hiện trên máy ép thủy lực hoặc cơ khí, hoặc bằng sự kết hợp của cả hai, nguyên công bao hình tinh bao gồm ba chuyển động riêng biệt:
Máy ép bao hình mịn hoạt động ở áp suất cao hơn áp suất được sử dụng trong hoạt động dập thông thường, do đó các công cụ và máy móc cần được thiết kế với áp suất vận hành cao hơn này.
Các cạnh được tạo ra từ đột phôi tinh tránh được các vết nứt như được tạo ra bằng dụng cụ thông thường và độ phẳng bề mặt có thể vượt quá độ phẳng có sẵn từ các phương pháp dập khác. Vì đây là một kỹ thuật ép đùn nguội, nên bao hình mịn là quy trình một bước, giúp giảm tổng chi phí chế tạo.
cân nhắc vật liệu
Việc lựa chọn vật liệu dập kim loại được sử dụng phụ thuộc vào các thuộc tính mong muốn của sản phẩm đã hoàn thành. Dập không chỉ giới hạn như một quy trình chế tạo kim loại - có rất nhiều vật liệu dập kim loại có thể được xử lý thông qua các kỹ thuật dập, chẳng hạn như giấy, da hoặc cao su, nhưng cho đến nay kim loại được sử dụng phổ biến nhất.
Nói chung, kim loại có xu hướng duy trì tính dễ uốn và độ dẻo sau khi dập. Những loại được sử dụng trong các bộ phận dập chính xác thường có độ cứng từ mềm đến trung bình và có hệ số dòng chảy thấp. Một số kim loại thông thường và các loại kim loại được chế tạo thông qua dập bao gồm:
Kim loại màu thường được sử dụng trong các hoạt động dập, vì hàm lượng carbon thấp của chúng có nghĩa là chúng nằm trong số các lựa chọn ít tốn kém nhất hiện có dẫn đến chi phí sản xuất đơn vị thấp.
Một số yếu tố quan trọng và cân nhắc thiết kế cần được giải quyết khi thực hiện các hoạt động dập kim loại tấm.
Kết thúc hoạt động
Các hoạt động sản xuất sau khi dán tem có thể bao gồm việc sản phẩm được dán tem trải qua các quy trình gỡ bavia, ta rô, doa và khoét lỗ đối diện. Những điều này cho phép bổ sung các bộ phận khác được thêm vào một mảnh được đóng dấu hoặc để sửa chữa các điểm không hoàn hảo trong quá trình hoàn thiện hoặc loại bỏ các cạnh sắc có thể ảnh hưởng đến an toàn.
Gỡ bavia liên quan đến việc loại bỏ các mảnh vật liệu cắt còn sót lại trên phôi sau khi hoàn thành thao tác dập. Các cạnh sắc có thể yêu cầu mài để loại bỏ bavia hoặc có thể cần phải gấp mép lại để tạo ra cạnh được làm nhẵn và hướng cạnh có bavia vào nếp gấp bên trong, nơi nó sẽ không gây thương tích hoặc bị chú ý về mặt thẩm mỹ.