Dập còn được gọi là ép liên quan đến việc đặt tấm kim loại phẳng, ở dạng cuộn hoặc dạng trống, vào một máy dập. Trong máy ép, một dụng cụ và bề mặt khuôn tạo thành kim loại thành hình dạng mong muốn. Đục lỗ, tạo phôi, uốn cong, tạo hình, dập nổi và tạo mặt bích là tất cả các kỹ thuật dập được sử dụng để tạo hình kim loại.
Các loại dập kim loại
Có ba loại kỹ thuật dập kim loại chính: lũy tiến, trượt bốn lần và vẽ sâu.
Dập khuôn lũy tiến
Dập khuôn lũy tiến có một số trạm, mỗi trạm có một chức năng riêng.
Đầu tiên, dải kim loại được cung cấp thông qua máy ép dập liên tục. Dải này mở ra đều đặn từ một cuộn dây và đưa vào máy ép khuôn, trong đó mỗi trạm trong công cụ sau đó thực hiện một thao tác cắt, đục lỗ hoặc uốn cong khác nhau. Các hành động của mỗi trạm kế tiếp bổ sung vào công việc của các trạm trước đó, dẫn đến một phần hoàn thành.
Nhà sản xuất có thể phải thay đổi công cụ liên tục trong một lần nhấn hoặc sử dụng một số lần nhấn, mỗi lần thực hiện một hành động cần thiết cho một bộ phận đã hoàn thành. Ngay cả khi sử dụng nhiều máy ép, các dịch vụ gia công thứ cấp thường được yêu cầu để thực sự hoàn thiện một bộ phận. Vì lý do đó, dập khuôn liên tục là giải pháp lý tưởng cho các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp để đáp ứng:
Dập bốn lớp
Fourslide, hoặc nhiều trang chiếu, liên quan đến căn chỉnh theo chiều ngang và bốn trang chiếu khác nhau; nói cách khác, bốn công cụ được sử dụng đồng thời để định hình phôi. Quá trình này cho phép các đường cắt phức tạp và các chỗ uốn cong phức tạp phát triển ngay cả những bộ phận phức tạp nhất.
Công nghệ dập kim loại bốn mặt trượt có thể mang lại một số lợi thế so với công nghệ dập truyền thống khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng. Một số trong những lợi thế này bao gồm:
Đúng như tên gọi của nó, slide bốn có bốn slide — nghĩa là có thể sử dụng tối đa bốn công cụ khác nhau, mỗi công cụ trên mỗi slide để đạt được nhiều khúc cua đồng thời. Khi vật liệu nạp vào bốn thanh trượt, nó sẽ bị uốn cong liên tiếp nhanh chóng bởi mỗi trục được trang bị một công cụ.
Vẽ dập sâu
Vẽ sâu liên quan đến việc kéo một tấm kim loại trống vào khuôn thông qua một cú đấm, tạo thành một hình dạng. Phương pháp này được gọi là "vẽ sâu" khi độ sâu của phần được vẽ vượt quá đường kính của nó. Kiểu tạo hình này là lý tưởng để tạo các bộ phận cần nhiều loạt đường kính và là giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí cho các quy trình tiện, thường yêu cầu sử dụng nhiều nguyên liệu thô hơn. Các ứng dụng và sản phẩm phổ biến được tạo ra từ bản vẽ sâu bao gồm:
Dập chạy ngắn
Việc dập kim loại trong thời gian ngắn yêu cầu chi phí dụng cụ trả trước tối thiểu và có thể là giải pháp lý tưởng cho nguyên mẫu hoặc dự án nhỏ. Sau khi phôi được tạo ra, các nhà sản xuất sử dụng kết hợp các bộ phận dụng cụ tùy chỉnh và hạt dao khuôn để uốn, đục lỗ hoặc khoan bộ phận. Các hoạt động tạo hình tùy chỉnh và quy mô chạy nhỏ hơn có thể dẫn đến chi phí cho mỗi sản phẩm cao hơn, nhưng việc không có chi phí dụng cụ có thể giúp tiết kiệm chi phí trong thời gian ngắn cho nhiều dự án, đặc biệt là những dự án yêu cầu quay vòng nhanh.
Quy trình thiết kế dập kim loại
Dập kim loại là một quy trình phức tạp có thể bao gồm một số quy trình tạo hình kim loại—làm trống, đục lỗ, uốn và xỏ lỗ, v.v. Làm trống: Quá trình này là về việc cắt đường viền thô hoặc hình dạng của sản phẩm. Giai đoạn này liên quan đến việc giảm thiểu và tránh các gờ có thể làm tăng chi phí cho bộ phận của bạn và kéo dài thời gian sản xuất. Bước này là nơi bạn xác định đường kính lỗ, hình học/độ côn, khoảng cách giữa các cạnh với lỗ và xỏ lỗ xỏ đầu tiên.
uốn: Khi bạn đang thiết kế các chỗ uốn vào bộ phận kim loại được đóng dấu của mình, điều quan trọng là phải cho phép đủ vật liệu — hãy đảm bảo thiết kế bộ phận của bạn và phần trống của nó sao cho có đủ vật liệu để thực hiện chỗ uốn. Một số yếu tố quan trọng cần nhớ:
Nếu uốn cong quá gần lỗ, nó có thể bị biến dạng.
Các rãnh và mấu, cũng như các rãnh, phải được thiết kế với chiều rộng ít nhất bằng 1,5 lần độ dày của vật liệu. Nếu được làm nhỏ hơn nữa, chúng có thể khó tạo ra do lực tác dụng lên các cú đấm khiến chúng bị gãy.
Mỗi góc trong thiết kế trống của bạn phải có bán kính ít nhất bằng một nửa độ dày vật liệu.
Để giảm thiểu các trường hợp và mức độ nghiêm trọng của các gờ, hãy tránh các góc sắc nét và các đường cắt phức tạp khi có thể. Khi không thể tránh được các yếu tố như vậy, hãy nhớ lưu ý hướng của đường gờ trong thiết kế của bạn để chúng có thể được tính đến trong quá trình dập
tiền xu: Hành động này là khi các cạnh của bộ phận kim loại đã dập được va đập để làm phẳng hoặc phá vỡ gờ; điều này có thể tạo ra một cạnh mượt mà hơn nhiều trong khu vực hình học của bộ phận; điều này cũng có thể bổ sung thêm độ bền cho các khu vực cục bộ của bộ phận và điều này có thể được sử dụng để tránh quá trình thứ cấp như mài bavia và mài. Một số yếu tố quan trọng cần nhớ: